注射成型也叫注塑成型（Injection molding），大连注塑成型是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经加热溶化呈 流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，其经料筒前端的喷嘴注 入闭合的模具型腔，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却 固化后，然后开模分型获得成型制品。

注射装置 

主要作用：使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足 够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。 

组成：料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（或柱塞）及驱 动装置、喷嘴等部件。

合模装置主要作用：实现模具的开闭动作；在成型时提供足够的夹紧力 使模具闭合；开模时推出塑料制品。 

组成：有机械式和液压式。

塑件的后处理

目的：改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性。① 退火处理：将塑件放在加热介质或烘箱中静置一段时间， 然后缓慢冷却，以减少或消除内应力。温度：使用温度 以上10～20℃。② 调湿处理 ：在热水中退火，达到吸湿平衡，使塑件颜色、 性能、尺寸稳定。温度：100～121℃；时间：2～9h。

注射成型工艺参数：温度 ① 料筒温度 ② 喷嘴温度 ③ 模具温度 2. 压力 ① 塑化压力（背压） ② 注射压力3. 时间：① 注射时间 ② 保压时间 ③ 冷却时间 ④ 开模取制品时间 ⑤ 合模时间

注射成型的特点

成型塑料的种类多，几乎所有的热塑性树脂和大部 分的热固性树脂都可以使用注射成型； 

可以成型很大的制件和很小的制件，也可以成型很 复杂的制件； 

生产过程自动化程度高，劳动强度低，劳动条件好； 

模具制作费用较高，不适合单件或小批量生产。

注射成型的应用

可用于热塑性塑料、热固性塑料、低发泡塑料、还 应用于中空塑料制品等。