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注塑模具成型设计原则

发布日期:2022-05-23 00:00 来源:http://www.dlchenghua.cn 点击:

每个大连注塑成型产品在开始设计时先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

2、开模方向确定后, 可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

脱模斜度

1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如项白、顶变形、顶破。

3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

产品壁厚

1、各种塑料均有-定的壁厚范围,一 般0.5 ~ 4mm,当壁厚超过4mm时,将弓|起冷却时间

过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

2、壁厚不均会引 |起表面缩水。

3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7) T产品壁厚,否则引起表面缩水。

3、加强筋的单面斜度应大于1.5°, 以避免顶伤。

圆角

1、 圆角太小可能弓|起产品应力集中,导致产品开裂。

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。

3、设置合理的圆角, 还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效

率的电加工。

4、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

1、孔的形状应尽量简单,-般取圆形。

2、孔的轴向和开模方向-致,可以避免抽芯。

3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(Z大实体尺寸)计算。

4、盲孔的长径比一般不超过4,防孔针冲弯

5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定,模接缝严密不漏浆,方便拆除。同时注意模具清洁,模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性,考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。用砖做内模时应注意砖要内潮外干。

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