塑料百科讲解大连挤出成型概念

   一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。挤出成形一般是指借助于螺杆和柱塞的挤压作用，迫使塑化好的塑料通过开孔口模，以连续地成形出具有恒定截面的产品的方法。挤出成形是一种连续的加工过程，包括3个阶段：物料塑化、塑化好的物料通过口模成形和产品的冷却定型。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

   塑料挤出成型机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出控制系统需要对整个挤出过程的工艺参数，如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比以及电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用闭环控制技术。进入21世纪以来，随着塑料工业的发展，注塑加工商对注塑机的节能与环保的要求日趋提高，使得注塑机节能控制技术受到普遍的重视，围绕节能控制技术的研究也因此有了较快的发展。