概述大连挤出成型的秘密

  挤出成型可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料简内的物料，温度上升，达到熔融温度。挤出成型应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、型材、板材(或片材)、薄膜、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。

  最早成批量生产和出售螺杆式挤出机的是德国的机械制造商Paul.Troester。从L892年一1912年的20年里，他生产销售了500多台螺杆式挤出机。也是这一制造商，于1935年研制生产了用于热塑性塑料的挤出机。在此之前，挤出机螺杆长径比约为3—5，显然．挤出橡胶不成问题，但对于热塑性塑料则不可能满足塑化的要求。找寻挤出成型技术的产生年代．可能会朔及比较久远的通心粉和其他食品，制砖和陶瓷制品的挤出法加工。而对于最早将挤出法用于聚合物加工的说法．比较一致地认为：始于1845年，zhuanli申请人R．Brooman的关于挤出法成型以古塔波胶为包覆层的电线的zhuanli申请。