原来大连挤出成型过程是这样的

  挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。

  大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等产业部分。

  挤出过程一般由物料塑化、塑化物料通过口模成型和挤出物固化定型三个阶段组成。对热塑性塑料的干法挤出而言，固体物料(粉状或粒状)首先靠重力从料斗进入挤出机机筒内，在旋转螺杆的作用下，被向前输送、熔融、均化，并沿螺杆增压;熔融的物料通过连接在挤出机“头”部的口模被挤出，形成高温型坯;最后高温型坯在辅助设备中被冷却定型，形成固定截面的塑料制品。

  面对日益发展变化的挤出成型加工，笔者拟对挤出成型技术作一个全面的介绍，在回顾挤出成型发展历程的基础上，介绍挤出成型的工艺和技术特点，以及新的成型工艺，并展望了提出成型的发展趋势。