运用大连挤出成型工艺可制作哪些产品

  挤出成型主要用于热塑性塑料制品的成型，与其他成型方法相比，挤出成型具有模具制造简单，投资少，无污染，可进行连续生产，产品质量稳定且生产效率高等诸多优点，在塑料成型加工生产中占有很重要的地位，广泛应用于汽车、建材、农用、石油化工、国防科技、日常生活等各个领域。

  塑料挤出成型管材的工艺过程如下：按塑料管成型用料配方要求，把各种原料计量后装入混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀；把混合均匀的高温度料经搅拌降温（一般料温度应低于40℃）后投入挤出机的料斗内；料斗内的原料经由机筒进料口进入挤出机的机筒内；随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。

  熔融塑料由挤出机挤出后，经过栅板、分流器，被分流器支架分成若干股后再汇合，最后进入芯模和口模形成的环形通道，并被连续挤出管坯。软管不需定型模，直接由冷却装置冷却定型，再由牵引、切割、卷取装置收卷为所需产品。

  当挤出聚碳酸酯、聚砜、改性聚苯醚等非结晶型塑料棒材时，因为高黏度塑料流动性差，塑料熔体对模壁的压力大，所以塑料在定型模内的收缩小，一般采用提高料筒温度和机头温度来增加流动性。

  挤出成型可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料简内的物料，温度上升，达到熔融温度。