挤出成型主要用于热塑性塑料制品的成型，与其他成型方法相比，挤出成型具有模具制造简单，投资少，无污染，可进行连续生产，产品质量稳定且生产效率高等诸多优点，在塑料成型加工生产中占有很重要的地位，广泛应用于汽车、建材、农用、石油化工、国防科技、日常生活等各个领域。

  在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

  挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。大连挤出成型有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的塑料挤出工艺是连续式，后者是间歇式。

  挤出成型又称挤塑或挤出模塑，是塑料加工工业中最早出现的成型方法之一，将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的机头口模形成截面与口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需形状的制品。

  挤出工艺也得到不断的发展。挤出成型设备不断改进和创新，正向着大型化、高效率化、精密化、智能化及专用化发展。计算机技术在挤出成型加工中的广泛应用使加工质量及工艺控制水平不断提高。