与传统设备相比，新设备具有物料热机械历程缩短30%左右、加工温度降低可达20℃、加工能耗降低30%以上、混炼效果及制品性能提高、噪声降至77分贝以下、对物料适应性广等显著特点，解决了传统技术存在的能耗大、噪音大、对物料适应性窄、塑化效果及制品质量难以控制等国际上一直未能很好解决的问题。

  根据大连挤出成型外形复杂、尺寸精确的塑料注射成型制品高效节能加工的需要，将振动力场被引入物料的塑化、注射、持压和冷却全过程，实现了动态塑化计量、动态注射、动态持压和冷却，即塑料塑化注射成型全过程均处于周期性振动状态，发明并研制出塑料动态塑化注射成套技术装备。

  挤出成型过程中挤出制品翘曲变形是指挤出制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一，也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。

  能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出成型过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。传统的高分子工业生产中，高分子材料的制备和加工成型是两个不同的工艺过程。