观察大连挤出成型的技术开发

   挤出成型是一种通过对挤出过程要素的精确控制，实现制品几何尺寸高精密和材料微观形态均匀化的成型过程。精密挤出成型的主要特征为：挤出过程中工艺参数波动很小，挤出设备工作状态非常稳定，所成型制品的几何精度比常规挤出成型方法提供50%以上。

  一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。

  挤出成形一般是指借助于螺杆和柱塞的挤压作用，迫使塑化好的塑料通过开孔口模，以连续地成形出具有恒定截面的产品的方法。挤出成形是一种连续的加工过程，包括3个阶段：物料塑化、塑化好的物料通过口模成形和产品的冷却定型。

  在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。