大连挤出成型过程也有许多差异，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒自外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。

机器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，稳定地输送到具有一定形状的机头（或口模） 中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似口型的形状， 再进入冷却定型装置， 使物料一面固化，一面保持既度定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得的制品尺寸。

温度过高，薄膜发脆，抗拉强度回下降；过高，抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。

与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。