挤出成型的原理就是利用挤出机将熔化的塑料料料挤出，然后通过模具设计的形状，使其形成所需的塑料制品。在挤出成型的过程中，需要注意控制预热温度、料料通量、挤出速度等因素，以保证所生产的塑料制品具有一定的质量和稳定性。

在未来，随着人们对环境、健康的重视和对低碳经济、可持续发展的需求，挤出成型技术将会得到更广泛的应用。同时，技术的研发和创新也将成为挤出产业的重点，使其更好地适应市场需求，推动制造业的升级换代，为实现经济可持续发展作出更大的贡献。

大连挤出成型的工艺流程

挤出成型的工艺流程主要包括以下几个步骤：

（1）材料准备

这个步骤是用于准备需要挤出的材料。按照设定好的比例和配方，加热、融化塑料或橡胶物料，并在挤出机中通过传输管输送到挤出头。

（2）挤出

在这一步骤中，通过向挤出头施加高压，将材料挤出and形状、尺寸的空腔中。同时，还要保持恒定的温度和压力，以确保终产品的质量。

（3）冷却

挤出成型的后一个步骤是冷却。在此过程中，制造的产品被传送到降温槽中进行冷却。这是为了使产品具有所需的硬度和强度。

（4）修边和切割

在挤出成型的过程中，制造的产品可能存在毛刺、塑料丝以及其他的突出物。因此，这些突出物需要进行切割和修剪。这对于确保产品的表面光滑和尺寸标准很重要。

挤出成型是一种制造技术，通过将热塑性塑料加热，使其变成可塑性状态，然后通过一系列加工流程，将其压制成形状各异的制品。这种制造技术主要应用于塑料产品制造，如管道、板材、棒材、薄膜、瓶盖等制品。下面我将详细介绍挤出成型的原理、流程、设备和应用。

挤出成型技术的应用范围非常广泛，主要应用于电线电缆、构件、建筑材料、塑料袋、废旧塑料回收等领域。例如，电线电缆在制造过程中需要使用PVC、PE等材料进行包覆，电缆的保护和绝缘等功能需要通过挤出成型来实现；而废旧塑料回收则需要使用挤出成型来加工回收材料，使其能够再次利用。