大连挤出成型过程中的缺陷可以通过塑料原料预处理、控制挤出机温度和速度、优化模具设计等方法来解决。这些方法可以有效提高挤出成型的质量，减少缺陷的发生，提高生产效率。

控制挤出机温度：挤出机温度过高是导致烧结的主要原因之一。应该根据具体的塑料材料，合理设置挤出机的加热和冷却温度，避免温度过高引起烧结现象。

优化模具设计：模具设计时应该考虑到挤出物料的热传导性能，合理设置模具结构，以充分冷却挤出物料，避免烧结现象的发生。

合理选择塑料材料：不同的塑料材料具有不同的挤出温度范围，应该根据具体的挤出要求选择合适的塑料材料，避免因温度不适引起的烧结问题。

优化模具设计：模具表面的粗糙会直接影响挤出成型物品的表面质量。应该根据具体要求，合理设计模具表面的光滑度，以确保挤出物品表面的光滑度。

解决气泡问题的方法主要包括以下几个方面：

塑料原料预处理：在挤出成型前对塑料原料进行干燥处理，确保原料中的水分含量达到要求。可以采用热风循环烘箱、真空烘箱等设备进行干燥处理。

控制挤出机温度：挤出机温度的稳定性对气泡的产生有较大影响。应该根据具体的塑料材料，合理设置挤出机的加热和冷却温度，保持温度的稳定性。