大连注塑成型材料的选择直接影响产品性能、生产效率和成本，需综合考虑以下关键因素：

一、产品性能要求

机械性能

强度与刚度：根据产品受力情况选择材料，如结构件需高强度的尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC），而轻质部件可选聚丙烯（PP）或改性聚丙烯。

韧性与抗冲击性：需耐摔或抗冲击的产品（如家电外壳）可选PC、ABS或PC/ABS合金，避免使用脆性较大的聚苯乙烯（PS）。

耐磨性：运动部件（如齿轮、轴承）需选择耐磨性好的材料，如聚甲醛（POM）、增强尼龙（PA+玻纤）或聚四氟乙烯（PTFE）填充材料。

物理性能

耐热性：根据使用温度选择材料，如长期耐温100℃以上可选PC、尼龙（PA66耐温约150℃），更高温场景（如汽车引擎部件）需用聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等工程塑料。

耐化学性：接触溶剂、酸碱的产品（如化工容器）需选聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或氟塑料（如PTFE），避免使用易腐蚀的ABS或聚氨酯（PU）。

绝缘性与导电性：电子元件需高绝缘材料（如聚苯醚（PPO）、环氧树脂），而防静电或导电部件可选添加碳黑、金属纤维的改性塑料。

外观性能

表面光洁度：透明制品（如光学镜片）主选光学级PMMA或PC，而哑光表面产品可选添加哑光剂的PP或ABS。

颜色稳定性：户外长期使用的产品需选耐紫外线（UV）的材料（如添加抗氧剂、光稳定剂的ABS或ASA），避免褪色或老化。

二、成型工艺适配性

熔融流动性

材料的熔体流动速率（MFR）直接影响充模能力：薄壁或复杂结构件需高流动性材料（如注塑级PS、聚丙烯（PP）低熔指牌号），而厚壁件可选流动性稍低但成本更低的牌号。

对于小浇口或长流程模具，优先选MFR值高的材料（如ABS的MFR通常为5~20g/10min，数值越高流动性越好），避免充模不足或熔接痕明显。

热稳定性与加工温度

高温下易分解的材料（如聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM））需严格控制料筒温度和停留时间，避免降解产生气泡或变色。

材料加工温度需与注塑机匹配：例如PC的加工温度约280~320℃，而PE仅需180~250℃，若设备至高温度不足则无法加工高温材料。

收缩率与变形控制

结晶型塑料（如PE、PP、PA）收缩率较高（1%~2.5%），需设计更大的模具脱模斜度和冷却系统，避免制品尺寸偏差或翘曲；非结晶型塑料（如PS、PC、ABS）收缩率较低（0.3%~0.8%），更适合高精度零件。

玻纤增强材料（如PA+30%GF）收缩率沿玻纤取向方向降低，需注意模具流道设计以减少各向异性变形。

三、成本与环保要求

材料成本

通用塑料（如PE、PP、PS、ABS）成本较低，适合大批量低价产品；工程塑料（如PA、PC、POM）和特种塑料（如PEEK、PPS）成本高，多用于高性能场景。

考虑回收料比例：部分产品可使用一定比例的再生料（如工业包装件）降低成本，但需注意再生料的性能衰减（如冲击强度下降）。

环保与法规合规

食品接触制品需符合FDA、GB4806等标准，可选食品级PP、PE、PC（双酚A（BPA）含量需达标），避免使用含卤素或重金属的材料。

欧盟RoHS、REACH等法规限制某些物质（如邻苯二甲酸酯、多溴联苯），电子电器产品需选择无卤阻燃材料（如无卤阻燃PC/ABS）。

可降解需求（如一次性餐具）需选聚乳酸（PLA）、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）等生物基材料。

四、后续加工与使用场景

后处理需求

需电镀、喷涂的产品需选表面附着力好的材料（如ABS，其表面经铬酸处理后易电镀），而PP需先进行火焰处理或底涂才能喷涂。

需焊接（如超声波焊接）的部件，材料熔点需匹配，例如PC与PC件易焊接，而PC与ABS焊接难度高。

使用环境适应性

户外产品需耐候性强的材料（如添加紫外线吸收剂的ASA、PMMA），避免因光照、雨水导致开裂或变色。

潮湿环境下的产品（如卫浴部件）需选吸水率低的材料（如PP、POM，PA吸水率较高需提前干燥）。

五、供应商与供应链

材料稳定性

选择主流供应商（如巴斯夫、杜邦、SABIC）的牌号，确保不同批次材料性能一致，避免因树脂分子量波动导致成型缺陷（如熔接痕强度不足）。

供应周期与库存

对于紧急订单，优先选择本地易采购的材料（如通用塑料）；特种工程塑料可能需提前预订，需评估供应链风险。

注塑材料选择需以“性能优先、兼顾成本与工艺”为原则，通过样品测试（如试模、力学性能检测）验证所选材料是否满足需求。对于复杂产品，可借助模流分析（如Moldflow）模拟材料流动和冷却过程，提前优化材料选型和模具设计。