大连挤出成型的操作方式由手动到机械式到液压式,不断进步,但这一时期中无论哪种形式,只反映操作的难易程度和人工劳动强度的差异,而生产过程的本质:间歇式,是那一时期挤出机共同的特点。他将自己研制的螺杆式挤出机转化为产品出售。
1880年,美国人J.Royle也开发了一种螺杆式挤出机。在比较接近的几年中,涌现出几种不同类型的挤出机。增大了挤出机螺杆的长径比,还在加热方式、加料装置和传动装置方面也做了许多改进;到了1939年,他们把塑料挤出机发展到了一个新阶段,或许可称为“现代单螺杆挤出机阶段”。
这一阶段的特征是挤出机采用直接电加热,空气冷却、自动控温装置、内衬式料筒和螺杆表面渗氮处理,螺杆长径比为10,无级变速的传动装置等。新工艺的手段等全面推进。 挤出成型技术作为聚合物加工技术之一,是伴随聚合物加工工业技术的发展而成长的。
纳米复合技术,以及其他一些新型改性技术;各种结构与功能的挤出机及生产线;混炼型螺杆,排气式挤出机,双螺杆、多螺杆式挤出机,反应式挤出机,组合式挤出机,适应高分子材料物理与化学特性而建立的成型装置。
如挤出机与压延机配合,可生产压延薄膜;与压机配合,可生产各种压制成型件;与吹塑机配合,可生产中空制品。只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的螺杆和机头,就可以生产不同的产品。